Un viaggio di squadra verso l’efficienza energetica consapevole

Così come nella creazione di un piatto di pasta perfetto ogni ingrediente deve essere scelto con cura, dosato con precisione e combinato al momento giusto, allo stesso modo in Surgital abbiamo sempre selezionato le tecnologie più adatte, dosato gli interventi energetici e coordinato le innovazioni per ottimizzare la propria produzione.

 

Così come nella creazione di un piatto di pasta perfetto ogni ingrediente deve essere scelto con cura, dosato con precisione e combinato al momento giusto, allo stesso modo in Surgital abbiamo sempre selezionato le tecnologie più adatte, dosato gli interventi energetici e coordinato le innovazioni per ottimizzare la propria produzione.

In questo viaggio, ogni fase di miglioramento energetico rappresenta un passaggio nella ricetta. Ogni tappa contribuisce al risultato finale, proprio come ogni ingrediente e ogni passo nella preparazione contribuisce alla perfezione del piatto.

La visione e la passione di Elena Balbi per l’innovazione e la sostenibilità dei processi trasmettono con chiarezza come, con la giusta combinazione di ingredienti (tecnologie, innovazioni e persone), è possibile creare non solo un prodotto di alta qualità, ma anche un sistema produttivo efficiente, sostenibile e in armonia con l’ambiente.

“Sono qui da 29 anni e, sebbene di formazione economica, ho sempre avuto una grande passione per macchine e tecnologia. Eravamo una manciata di persone quando sono entrata in Surgital. Oggi siamo più di 350. Ricordo con grande affetto e riconoscenza come Romana Tamburini, il nostro Presidente ed Edoardo Bacchini, il nostro AD, mi abbiano introdotto fin da subito nel cuore produttivo dell’azienda, spiegandomi il funzionamento di ogni macchinario e processo. Quella esperienza è stata fondamentale per me, perché mi ha permesso di imparare e comprendere appieno ogni dettaglio di ciò che rende Surgital ciò che è oggi.”

È dal 2008 che, come realtà produttiva già ad alto consumo di energia e vapore, abbiamo intrapreso il primo grande passo verso l’efficienza energetica con l’idea, proposta dai Bacchini, di installare una centrale di cogenerazione. La scelta strategica mirava a produrre contemporaneamente energia elettrica e termica, acqua calda e acqua fredda, iniziando così un percorso verso l’autonomia energetica dell’azienda e riducendo i costi operativi.

“Affidarsi a un progetto chiavi in mano o gestire direttamente le redini del progetto? Questo era il bivio davanti cui ci trovavamo. Il nostro AD optò per la seconda opzione. Certamente più impegnativa, questa scelta ci impose e permise un controllo diretto e approfondito su tutti gli aspetti del progetto. Io, Massimiliano Gadoni, responsabile impianti freddo e cogenerazione, assieme ad al Sig. Bacchini seguimmo da vicino ogni fase, dall’idea allo sviluppo ed infine all’attuazione. L’attenzione, la cura dei ai dettagli e l’impegno nel monitorare ogni variabile del processo si tradussero in benefici tangibili non solo in termini di efficienza energetica, ma anche nella qualità del prodotto finale. Il vapore prodotto dalla centrale si rivelò peraltro qualitativamente migliore e quindi soddisfacente anche per la sicurezza alimentare. Era evidente come il controllo preciso, puntuale e attento delle persone dei processi produttivi permettesse di ottenere anche un prodotto di qualità superiore.”

La costruzione della nuova cella di stoccaggio è stata una nuova occasione per rivedere la strategia energetica: produrre internamente l’elettricità necessaria piuttosto che acquistarla. La risposta è stata una seconda centrale di cogenerazione a turbine, dedicata alla generazione modulabile di vapore sia per i processi produttivi che per il raffreddamento dei motori delle celle. Dal 2014 il nostro sistema energetico include due impianti per energia e vapore, oltre alla produzione di acqua calda e fredda, rendendoci autosufficienti per oltre l’80% del fabbisogno energetico.

Nel 2022, Surgital ha apportato un importante revamping al suo sistema energetico sostituendo il primo motore di cogenerazione, che aveva già generato oltre 256 milioni di kWh, con uno di taglia più piccola ma più efficiente. L’installazione del nuovo motore, completata in soli due mesi, si è integrata agilmente con la infrastruttura esistente, minimizzando le interruzioni di produzione e dimostrando la versatilità e la resilienza dell’intero sistema che avevamo composto. L’aggiornamento ha previsto l’introduzione di un software Trigenia di machine learning volto a ottimizzare la gestione e la calibrazione di tutti i driver energetici e termici. In questa fase, come nelle precedenti, formazione e aggiornamento del personale coinvolto ha rappresentato un passaggio cruciale nel piano di upgrade complessivo.

“Il mio ruolo storico ed eclettico, mi ha permesso di immergermi in ogni aspetto dell’azienda, dal controllo di gestione alla finanza, fino agli aspetti energetici, rendendo il mio lavoro incredibilmente gratificante. Negli anni, con Edoardo, abbiamo dedicato molto tempo a fare e rifare calcoli per affinare i processi e limitare gli sprechi. Anche oggi, con l’introduzione di sistemi che automatizzano parte del nostro lavoro, non resistiamo alla tentazione di verificare i calcoli manualmente, per assicurarci che tutto torni come dovrebbe.”

Il prossimo futuro ci vede ora impegnati su due fronti.

“Stiamo lavorando sull’installazione di un nuovo impianto fotovoltaico: affianchiamo al megawatt esistente 2,5 megawatt con cui potremo coprire parte dei consumi energetici nei weekend. Completeremo l’installazione entro l’estate.
Parallelamente, stiamo investendo nell’adozione dei principi dell’industria 5.0, focalizzandoci sull’analisi dettagliata dei consumi energetici per ottimizzare l’efficienza.
Dal macro, al micro.
Una sfida che si preannuncia impegnativa, ma ormai siamo una squadra consolidata ed esperta.
Siamo pronti.”

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