Un voyage d’équipe vers une efficacité énergétique consciente

Dans ce voyage, chaque phase d’amélioration énergétique représente une étape de la recette. Chaque étape contribue au résultat final, tout comme chaque ingrédient et chaque étape dans la préparation contribue à la perfection du plat.

La vision et la passion d’Elena Balbi pour l’innovation et la durabilité des processus transmettent clairement comment, avec la bonne combinaison d’ingrédients (technologies, innovations et personnes), il est possible de créer non seulement un produit de grande qualité, mais aussi un système de production efficace, durable et en harmonie avec l’environnement.

« Je suis ici depuis 29 ans et, même si j’ai une formation en économie, j’ai toujours eu une grande passion pour les machines et la technologie. Nous étions une poignée de personnes lorsque je suis arrivée chez Surgital. Nous sommes aujourd’hui plus de 350. Je me souviens avec beaucoup de tendresse et de reconnaissance de la façon dont Romana Tamburini, notre présidente et Edoardo Bacchini, notre directeur, m’ont immédiatement plongée dans le cœur de la production de l’entreprise, en m’expliquant le fonctionnement de chaque machine et processus. Cette expérience a été cruciale pour moi, car elle m’a permis d’apprendre et de comprendre pleinement chaque détail de ce qui fait de Surgital ce qu’elle est aujourd’hui. »

Depuis 2008, en tant que producteur déjà très consommatrice d’énergie et de vapeur, nous avons fait le premier grand pas vers l’efficacité énergétique avec l’idée, proposée par les Bacchini, d’installer une centrale de cogénération. Le choix stratégique visait à produire simultanément de l’énergie électrique et thermique, de l’eau chaude et de l’eau froide, pour ouvrir ainsi la voie vers l’autonomie énergétique de l’entreprise et réduire les coûts d’exploitation.

« Faut-il s’appuyer sur un projet clé en main ou prendre directement les rênes du projet ? C’est à ce moment charnière que nous nous sommes retrouvés. Notre directeur général a opté pour la deuxième option. Certes plus exigeant, ce choix s’est imposé et nous a permis d’avoir un contrôle direct et approfondi sur tous les aspects du projet. Moi, Massimiliano Gadoni, responsable des systèmes de froid et de cogénération, et M. Bacchini, suivons de près chaque phase, de l’idée au développement et enfin à la mise en œuvre. L’attention, le souci du détail et l’engagement dans la surveillance de chaque variable du processus se sont traduits par des avantages tangibles non seulement en matière d’efficacité énergétique, mais aussi dans la qualité du produit final. La vapeur produite par la centrale s’est également révélée de meilleure qualité et donc également adéquate pour la sécurité alimentaire. Il était évident que le contrôle précis, ponctuel et attentif des processus de production par les personnes allait également permettre d’obtenir un produit de qualité supérieure. »

La construction de la nouvelle cellule de stockage a été une nouvelle occasion de revoir la stratégie énergétique : produire l’électricité nécessaire en interne plutôt que de l’acheter. La réponse a été une deuxième centrale de cogénération à turbine, dédiée à la génération modulable de vapeur à la fois pour les processus de production et pour le refroidissement des moteurs des cellules. Depuis 2014, notre système énergétique inclut deux installations pour l’électricité et la vapeur, mais aussi pour la production d’eau chaude et d’eau froide, ce qui nous rend autosuffisants pour plus de 80 % de nos besoins énergétiques.

En 2022, Surgital a procédé à une refonte majeure de son système énergétique en remplaçant le premier moteur de cogénération, qui avait déjà généré plus de 256 millions de kWh, par un moteur plus petit mais plus efficace. L’installation du nouveau moteur, réalisée en seulement deux mois, s’est facilement intégrée à l’infrastructure existante, a minimisé les interruptions de production et a démontré la polyvalence et la résilience de l’ensemble du système que nous avions composé. L’actualisation a impliqué l’introduction d’un logiciel de machine learning Trigenia, destiné à optimiser la gestion et l’étalonnage de tous les pilotes énergétiques et thermiques. Durant cette phase, comme dans les précédentes, la formation et la mise à niveau du personnel impliqué ont représenté une étape cruciale dans le plan d’actualisation globale.

« Mon rôle historique et éclectique m’a permis de me plonger dans tous les aspects de l’entreprise, du contrôle de gestion aux finances, en passant par les aspects énergétiques, qui ont rendu mon travail incroyablement enrichissant. Au fil des années, avec Edoardo, nous avons consacré beaucoup de temps à faire et à refaire des calculs pour affiner les procédés et limiter le gaspillage. Encore aujourd’hui, avec l’introduction de systèmes qui automatisent une partie de notre travail, nous ne pouvons résister à la tentation de vérifier les calculs à la main, pour nous assurer que tout se passe comme prévu. »

L’avenir proche nous voit impliquer sur deux fronts.

« Nous travaillons actuellement sur l’installation d’un nouveau système photovoltaïque : nous ajouterons au mégawatt existant 2,5 mégawatts qui nous permettront de couvrir une partie de notre consommation d’énergie le week-end. Nous terminerons l’installation d’ici l’été.
Parallèlement, nous investissons dans l’adoption des principes de l’industrie 5.0, en nous concentrant sur l’analyse détaillée de la consommation d’énergie pour optimiser l’efficacité.
Du macro, au micro.
Un défi qui s’annonce de grande envergure, mais nous sommes désormais une équipe consolidée et expérimentée.
Nous sommes prêts. »